吹氧煉鋼： 吹氧煉鋼已為各國(guó)普遍采用，成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。 吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、 電孤?tīng)t煉鋼和平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼耗氧50～60m3 ；電孤?tīng)t煉鋼每噸鋼耗氧10～25m3 ；平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧 20～40m3 。電爐用氧可以加速爐料的熔化及雜質(zhì)的氧化，這意味著電爐吹氧既可以提高生產(chǎn)能力又能夠提高質(zhì)量，電爐每噸鋼耗氧量依照煉鋼品種的不同而差異，所需氧氣濃度為 90%～94%的富氧。中小型鋼廠電弧爐煉用氧特點(diǎn)明顯，用氧量不大，一般在1000～4000 Nm3 /h 左右，不需要氮?dú)馇议g斷用氣。如采用深冷空分投資高運(yùn)行費(fèi)用大開(kāi)停不方便。 變壓吸附制氧工藝滿足電爐煉鋼需要，且投資見(jiàn)效快操作便。目前，國(guó)內(nèi)廠家普遍采用，效益明顯！ 煉鐵技術(shù) ㈠ 高爐煉鐵 高爐富氧噴煤能夠提高噴煤量，顯著地降低焦比提高產(chǎn)量。更多的煤代替焦碳，節(jié)約的就是成本，只提高鼓風(fēng)溫度不可能達(dá)到目的。所需的富氧純度只要求比空氣含氧量多幾個(gè)百分點(diǎn)，效果會(huì)很明顯。如果深冷空分制取純氧配比空氣,比較浪費(fèi)變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展很快，大流量的富氧機(jī)正好合適，為這項(xiàng)技術(shù)的推廣奠定了基礎(chǔ)！ ㈡ 熔融還原煉鐵 熔融還原煉鐵： 21世紀(jì)，對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本要求是消除環(huán)境污染。為根本改變 鋼 鐵工業(yè)的污染現(xiàn)狀，許多發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛投入巨資開(kāi)發(fā)熔融還原煉鐵技術(shù)。熔融還原采用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時(shí)，產(chǎn)生大量高熱值潔凈煤氣，作為 能源輸出。它是一種發(fā)展中的新煉鐵技術(shù)，其目的是以煤代焦和直接用粉礦煉鐵，既無(wú)煉焦又無(wú)燒結(jié)使煉鐵流程簡(jiǎn)化。受到許多國(guó)家的重視。熔融還原的目的是取代高爐。目前熔融還原流程多采用二步法，即先在豎爐（塊礦）或流化床（粉礦）內(nèi)將礦石進(jìn)行預(yù)還原，然后 再 進(jìn)入終還原爐。向終還原爐內(nèi)加入煤和氧氣，煤燃燒產(chǎn)生熱和H 2 、CO等還原性氣體，將經(jīng)過(guò)預(yù)還原流程的礦熔化和進(jìn)一步還原生成鐵水和爐渣，H 2 和CO則供還原爐作為還原劑。和高爐流程相比，熔融還原的第一個(gè)特點(diǎn)是用煤不用焦可以不建焦?fàn)t；第二，多數(shù)用氧 而 不用風(fēng)。目前唯一已工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原工藝是Corex流程。近代高爐已有數(shù)百年歷史，其工藝已達(dá)到相當(dāng)完善的地步。但在日益完善和大型化的同時(shí)，也帶來(lái)了流程長(zhǎng)、投資大以及污染環(huán)境等問(wèn)題。隨著世界上廢鋼鐵積累日 益減 少,電爐流程迅速發(fā)展，這就要求采用直接還原新工藝生產(chǎn)出的海綿鐵供電爐煉鋼。 此外,由于煉焦煤資源日漸短缺，焦?fàn)t逐漸老化以及人們對(duì)焦?fàn)t污染日益關(guān)注，八十年代以 來(lái)，各發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛謀求開(kāi)發(fā)另外的無(wú)焦煉鐵工藝——熔融還原. 其中Corex流程已 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。綜合來(lái)看，當(dāng)前煉鐵工藝正朝著少焦或無(wú)焦煉鐵方向發(fā)展，而直接還原與熔融還原技術(shù)正適合這樣發(fā)展方向。所以我國(guó)應(yīng)適度發(fā)展直接還原與熔融還原技術(shù)。