該公司自備電廠的45t/h燃煤鍋爐歸于所請求的施行降氮脫硝的整改領(lǐng)域。該鍋爐建于2007年8月，歸于為高倍循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐出力為45蒸噸/時。備用鍋爐為低倍循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐出力為25蒸噸/時，兩臺鍋爐在空氣預(yù)熱器后都裝備了靜電除塵設(shè)備。三年多來，設(shè)備工作杰出。有效地保證了公司對電力負(fù)荷的需要。為了保證公司生產(chǎn)經(jīng)營正常進(jìn)行，業(yè)主提出了如下請求：

① 在施行鍋爐煙氣降氮脫硝脫硫技改工程時不得影響鍋爐的正常工作；

② 締造脫硫脫硝制氧設(shè)備設(shè)備應(yīng)建立在引風(fēng)機(jī)以下區(qū)段，保證原有鍋爐體系不受腐蝕；

③ 建成的脫硫脫硝制氧設(shè)備體系的運(yùn)轉(zhuǎn)作用有必要達(dá)到環(huán)保局提出的所有操控請求。

我們挑選脫硫脫硝制氧設(shè)備技能制氧設(shè)備計劃的原則思考

 因為現(xiàn)代領(lǐng)先的脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備技能都不可能對煙氣中的氮和硫施行100%的脫除，所以經(jīng)凈化后的煙氣中依然還會殘留微量的氮和硫，與水化合后構(gòu)成酸性液，對后續(xù)管道和設(shè)備構(gòu)成腐蝕。因而，新裝備的脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備設(shè)備應(yīng)是一個相對獨(dú)立的運(yùn)轉(zhuǎn)體系，我們計劃選用壓入式將煙氣送進(jìn)脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備體系，煙氣被凈化后直接送入煙囪。

 不在靜電除塵器以上的煙道中附加任何脫硝設(shè)備。據(jù)武漢化工學(xué)院高鳳教授介紹：因脫硝發(fā)生的水蒸汽會與硫化氣體聯(lián)系。在煙氣溫度逐步下降至150℃時就會呈現(xiàn)結(jié)露構(gòu)成強(qiáng)酸，腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道，一起生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也會腐蝕和阻塞后續(xù)設(shè)備。

 在整個脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備體系制造裝置過程中不影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在施工時期取得效益最大化，施工丟失最小化。做到僅在最終脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備體系進(jìn)氣管道與引風(fēng)機(jī)排氣口對接時影響1～2天鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)。

 跟著環(huán)保請求的日益嚴(yán)厲，傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備技能將不能滿意嚴(yán)厲的減排請求。因而，在挑選煙氣脫硫脫硝制氧設(shè)備制氧設(shè)備技能計劃時應(yīng)思考選用多種領(lǐng)先老練技能的完美組合才干保證環(huán)保部門提出的嚴(yán)厲操控請求和業(yè)主提出的殷切期望得以充沛完成。